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自動組裝設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)整條裝配生產(chǎn)線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，自動裝配線采用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程；針對多工位需擴(kuò)充和分期實(shí)施的特點(diǎn)，采用上位控制和單元控制二級計(jì)算機(jī)集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統(tǒng)，使整個(gè)控制系統(tǒng)更加完善。整條裝配線的機(jī)械、控制、氣動等系統(tǒng)均采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化設(shè)計(jì)思路。 自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統(tǒng)設(shè)備組成，各系統(tǒng)設(shè)備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機(jī)等柔性作業(yè)設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）組合；實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)自動化。 為確保自動組裝設(shè)備設(shè)備常常處于杰出的技能情況，隨時(shí)能夠投入運(yùn)轉(zhuǎn)，削減毛病停機(jī)日，進(jìn)步機(jī)械無缺率、利用率，削減機(jī)械磨損，延伸機(jī)械運(yùn)用壽命，下降機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和修補(bǔ)本錢確保安全出產(chǎn)，有必要強(qiáng)化對機(jī)械設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)； 各班組有必要按機(jī)械養(yǎng)護(hù)規(guī)程、養(yǎng)護(hù)種類做好各類機(jī)械的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，不得無故延遲，特殊情況需經(jīng)分擔(dān)專工同意后方可延期養(yǎng)護(hù)，但通常不得超越規(guī)則養(yǎng)護(hù)距離期的一半； 養(yǎng)護(hù)自動組裝設(shè)備要確保質(zhì)量，按規(guī)則項(xiàng)目和需求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏?；虿槐！ｐB(yǎng)護(hù)項(xiàng)目、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)中發(fā)現(xiàn)的疑問應(yīng)作好記載，報(bào)本部分專工。